Процесс производства ремней для комбайнов и какие материалы используются

Эксплуатация многих видов сельхоз техники требует наличия внутри механизмов или на отдельных его конструктивных элементах ремней, обуславливающих работу агрегатов и техники в целом. Один из ярких примеров – комбайны, для полноценной и бесперебойной работы которых необходимо наличие качественных ремней.

Сложные условия и интенсивность эксплуатации комбайнов в сезон уборки урожая требуют соответствия ремней самым высоким параметрам относительно прочности, надежности, износостойкости. Этого можно добиться при условии:

• использования высококачественного сырья и материалов;
• внедрения в производственный процесс передовых технологий;
• строгого соблюдения технологических процессов;
• контроля на всех этапах, а также на «выходе» готовой продукции.

Очень важно, чтобы ремень комбайна обеспечивал гарантированную надежность работы, а также плавность при передаче мощности, чтобы не происходило «рывков».

Подбирается ремень для комбайна с учетом основных параметров техники.

Особенности, которые нужно учитывать при производстве ремней для комбайнов

Во-первых, необходимо понять и учитывать, что в сельхозтехнике, в частности, в разных моделях комбайнов от различных фирм-производителей могут использоваться ремни разного вида – клиновые, вариаторные и т.д. И зачастую все эти виды ремней не взаимозаменяемы, т.е. необходимо найти именно такой же точно по виду, рабочим параметрам, толщине и т.д. аналог.

И самое главное – ремень должен быть столь же надежным и долговечным, как и «родной», стоявший в комбайне и потребовавший замены.

Для этого ремни каждого отдельного вида подвергаются дополнительно тем или иным процессам в ходе их производства. Так:

• при производстве клиновых ремней для комбайнов применяется усиление с помощью кевларового или полиэстрового корда, также важны такие рабочие параметры, как устойчивость к высокотемпературным режимам и сильным загрязнениям, антистатичность;
• с усиленным кордом производятся также многоручьевые ремни, для которых характерна работа в условиях ударной силы и пульсирующих нагрузок. Также важные характеристики в этом случае – минимальное растяжение при эксплуатации, стойкость к экстремальным условиям;
• ремни с 2-м формованным зубом, а также вариаторные производятся из резины самого высокого класса, обязательно содержание корда текстиля из полиэстера, кевлара с поперечными волокнами, ведь эти ремни используются в условиях сильного загрязнения, подвергаясь высоким нагрузкам;
• при производстве 2-сторонних клиновых и ремней с открытыми боковыми гранями используется неопреновый компаунд, полиэстер. Важнейшие характеристики – устойчивость к высокотемпературным режимам, антистатичность.

Такие ремни отличаются пониженной вибрацией в процессе эксплуатации, а также пониженными параметрами энергопотребления.

Как правило, верхний слой обертки ремня дополнительно пропитывается специальным составом с содержанием полихлоропрена. Это позволяет обеспечить изделию защиту от негативного воздействия факторов внешней среды, а также повышает показатели эластичности ремней.

Сама резиновая «смесь» также имеет специально разработанный состав, прошедший многократные тестирования. Главное его отличие в том, что обеспечивается дополнительная защита корда от растяжения и иных видов деформаций.

Дополнительно могут усиливаться шнуры корда или вовсе применяться арамидные шнуры.

Говоря об особенностях ремней для комбайнов, также стоит отметить такие моменты, как:

• широкий диапазон рабочих температур (где-то от -25-20°С до +90-100°С);
• возможность работы в условиях реверсивного хода;
• улучшенные параметры продольной гибкости (для малых по объемам и мощности двигателей), жесткости боковых граней;
• антистатичность, возможность работы, в том числе, и в масляной среде;
• долговечность и надежная работа даже в условиях частых изменений скорости и степени нагрузок и т.д.

Подбирать ремни нужно, ориентируясь на оригинальный номер или артикул производителя или, хотя бы, учитывая основной его вид и важные эксплуатационные характеристики.